弯管机使用防皱模加工管材注意事项

          弯管机加工弯管时，中心线内的材料被压缩当弯曲到一定角度时，由于材料的压缩力较大，材料会被推回并超过切点如果这个区域的管壁没有被弯曲模具支撑，就会形成褶皱。即使随后在心轴和弯曲模具之间变平，也不能消除褶皱。当弯曲结束时，管道上会形成一个大褶皱。使用防皱模具可以增加这方面的支撑，使管壁受压后加厚均匀，不起皱。但是，由于调整不当，在皱纹产生后，防皱模具无法消除皱纹。防皱模具的形状很重要。管子滑过的沟槽应略大于管子的外径，可以是壁厚的10%，还应仔细打磨，以防止管子划伤。防皱模的前端要做得很薄，延伸到弯曲模的切点，由弯曲模支撑并固定，形成一个封闭的型腔。为了减少弯曲过程中的阻力，防皱模具应安装成轻微的锥度。应该适当调整模具的压力。安装和调整防皱模具时，最好使用“调整芯棒”，在夹紧模具的情况下夹紧。在弯曲过程中，防皱模具应涂上适量的油。但是太多或者太厚的油也会造成这个部位的皱纹。使用防皱模具时，经常同时使用滚珠芯轴。防皱模用于防止管子弯曲时起皱；滚珠心轴可以防止管道在离开心轴支撑点后坍塌。当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管道时，为了避免起皱，应注意以下几点：

        减少弯曲时心轴和管内壁之间的阻力。弯管前，内腔进行湿吹砂。

        机床和主轴应有足够的刚度。

        芯棒应具有足够的刚度，以尽可能消除芯棒引起的颤动和拉伸。

        芯棒与管子内径之间的径向间隙不应大于壁厚的10%。

        夹模、压模、芯棒、防皱模具要适当调整，尤其是模具压力要仔细选择和调整。在弯曲大直径管道时，夹紧模的夹紧也是一个突出的问题。这就要求管子两个弯头之间的直线较长，夹紧模具较宽，以增加夹紧力，保证弯曲顺利。如果夹紧模太窄，弯曲时夹紧力不够，管子就不会向前滑动，无法弯曲。

        选择适量的润滑油。

        材料的供应状况也很重要。不锈钢管，硬度HB=180 ~ 220，HB=180为合适。