弯管机的弯头偏解决方案

        1. 误差控制数控车床切管机的整个过程实际上是通过脉冲信号来完成的，整个过程是用两点中间的直线代替斜线。一般来说，弯管机一周弯曲900点左右。点的多少决定了直线和斜线的接近程度。从根本上说，网点总数越来越接近斜杠了。而，网点数量的增加无疑对系统的存储能力有了更高的要求，同时也增加了计算量。

        2. 如果网点总数过大，就没有实际意义了。但总点数太少，不能考虑施工项目所要求的精度。解决这一矛盾的有效方法是根据已排序的网点总数来建立初始网点间隔，并对每一个网点进行直线和斜线的接近度控制，即误差控制。例如，对相邻两个斜杠圆圆心后直线段之间的距离作误差控制规范，如控制在0.005 mm以内。如果不符合误差规范，则在一个零件上适当调整网点间距，直到考虑到误差控制规范，然后修复初始网点间距，再次执行误差控制。

        3. 割炬在整个弯管过程中的退化，定性地研究了相贯线弧段坐标S的变化，以及被弯管沿Z轴的旋转。定性地研究了相贯线Z坐标系和切管轴Z轴的运动。弯管机弯头角度变化的定性研究，以及多个钢筋连接交叉焊接弯管机绕立式数控机床激光切管机33 T轴旋转的打印纸（T轴空间四边形Z轴）三种。在改造后的日本数控机床激光切割机中，三次运动均由交流电机电磁调速电机控制。