数控弯管机芯棒作用及使用事项

        在弯管过程中，数控弯管芯棒主要起到支撑弯管半径内壁的作用，防止其变形。目前，国产管材在机床上不使用芯棒进行弯曲成形，其质量难以保证。芯棒的种类很多，如立柱芯棒，万能单、双、三、四球芯棒，定向单、多球芯棒等。此外，芯棒的位置对导管的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与弯曲模的切线平齐。很理想。当然，如果推进量过大，弯曲部位的外墙就会出现所谓的“鹅头”现象。

        一般来说，大直径数控弯管机的弯曲半径较小，在弯曲时容易出现内部起皱和滑移现象，弯曲质量难以保证。因此，一般采用弯管模具的R值为管材直径的2-3倍为佳。导管弯曲半径的大小决定了导管弯曲时的阻力。

        在设计和布置管道时，应避免过多的弧度、任意的曲线、复合弯曲和180以上的弯道。电弧过大的圆弧不仅使弯管机的加工工作量大，而且还受到弯管机机床尺寸的限制。任意曲线和复合弯曲在设计和形状上都是不合理的，极大地阻碍了机械化和自动化生产，使操作者很难摆脱繁琐的体力劳动。大于180度。圆弧使弯管机无法卸载模具。

        弯管机的弯曲速度对成形质量的影响主要有：

        如果速度过快，容易造成导管弯曲部分压扁，圆度达不到要求，导致导管开裂、突发。如果速度过慢，容易造成导管的起皱和压块的滑移，大直径的管子容易造成导管弯曲部分的下垂。根据在这两台数控弯管机上进行的大量试验，确定导管的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%—40%为宜。

        数控弯管机的弯曲半径应尽可能实现一管一模和多管一模。对于一根管子来说，不管有多少个弯，弯曲角度是多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中并不改变模数，也就是一根管子，一个模具。而多管一模是指管径、规格相同的管材应尽可能使用相同的弯曲半径，即使用同一套模块来弯曲不同形状的管材，有利于减少模块数量。