弯管方法简介

        管材弯曲的方法多种多样，按弯曲方法的不同可分为缠绕式、推制式、压制式和滚制式。根据弯曲时是否加热，可分为冷弯和热弯。根据弯曲时是否有抽芯

可分为有芯（填充）弯头和无芯（填充）弯头。下面简单介绍一下各种方法：根据不同的弯曲方法。

      （1）转弯。

        绕弯是最常用的弯管方法之一，它分为手工弯管和动力弯管两类：手工弯管是利用简单弯管装置对管材进行弯曲加工，一般小直径(管材外径D≤20mm)管材，

由于弯曲力矩较小采用冷弯，而较大直径的管材，多采用热弯或液压和电力驱动弯管，手工弯管不需专用的弯管设备，由于其弯管装置制造成本低，调节使用也

方便，故适用于没有专用弯管设备的小批量生产中。

      （2）推弯。

        一般由伺服电机或液压系统提供动力对已经预弯的管材进行强迫推弯加工，其预弯角度由管件的所需成型半径决定，然后由床身上的移动小车提供推弯动力

对管材进行纵向压迫，由预弯的滚轮位置迫使管材成型的一种方法，是一种较新的弯管方法，特别是在弯曲小曲率管件时，这种方法显得格外的优越，不但可以

节省大量的原材料，还可以避免意想不到的干涉，作为一种较新的弯管方法其发展还不成熟，推弯所需动力还无经验公式可循。

        （3）弯折法。

        作为最早用于管材弯曲的方法之一，压力弯曲是用两个直截面模具同时弯曲管材坯料。这种压弯方法不仅可以加工直截面的管材，而且还可以用于弯曲。目前，

弯曲被广泛应用于压制弯头，在压制弯头的过程中相当常见。

        （4）滚弯成型。

        滚弯是在三个驱动辊的轧制压力下对被加工管材进行加工的一种方法。卷板机的卷板原理与卷板机的卷板原理基本相同。唯一不同的是用于弯管的辊。它的工作

表面与弯曲管坯的横截面形状相匹配。通过改变滚子之间的距离，可以实现任意曲率半径的弯曲。滚弯法对弯曲半径有一定的限制，只适用于曲率半径要求较大的厚

壁管件，尤其适用于弯曲环形或螺旋形管件。